Fixadores, como parafusos, porcas e prisioneiros, estão presentes em praticamente todas as máquinas e veículos, sendo responsáveis por manter estruturas seguras e confiáveis. Ainda assim, falhas em sistemas de fixação podem gerar grandes prejuízos, paradas inesperadas ou até acidentes graves. Entender as causas mais comuns dessas falhas e saber como preveni-las é essencial para garantir eficiência e segurança nos processos produtivos.
Principais causas de falhas em fixação
Aperto inadequado
O torque incorreto é uma das falhas mais frequentes. Apertos insuficientes podem gerar afrouxamento, enquanto apertos excessivos podem danificar as roscas ou comprometer a integridade do fixador.
Escolha errada do material
Fixadores expostos a ambientes agressivos, altas temperaturas ou vibrações constantes precisam de materiais e tratamentos adequados. Um fixador comum, sem especificações técnicas, pode sofrer corrosão, fadiga ou deformações prematuras.
Falta de manutenção preventiva
A ausência de inspeções periódicas para verificar reapertos, corrosão ou desgastes aumenta consideravelmente o risco de falhas.
Montagem incorreta
Instalações feitas sem ferramentas calibradas ou sem seguir procedimentos técnicos podem gerar desalinhamentos e tensões adicionais, reduzindo a vida útil do conjunto.
Como evitar falhas nos fixadores
Projetar com atenção
Cada fixador deve ser especificado conforme a função, a carga que irá suportar e o ambiente de trabalho. O apoio de especialistas e normas técnicas garante projetos confiáveis.
Usar materiais e tratamentos corretos
Fixadores submetidos a altas temperaturas, corrosão ou esforços mecânicos elevados precisam de ligas especiais e revestimentos específicos, que aumentam a durabilidade e a resistência do componente.
Aperto controlado
Seguir os valores de torque recomendados e utilizar ferramentas de medição calibradas faz toda a diferença na montagem segura e precisa.
Treinamento e conscientização
Equipes bem treinadas, que conhecem boas práticas de montagem e manutenção, são fundamentais para reduzir erros e garantir a confiabilidade dos fixadores.
A Parasmo e o compromisso com a qualidade
Entendemos a responsabilidade de cada fixador para o desempenho de sistemas mecânicos, estruturais ou automotivos. Por isso, oferecemos produtos fabricados com matéria-prima de qualidade, processos de conformação a frio, controle dimensional rigoroso e certificações reconhecidas, como NBR ISO 9001:2015 e IATF.
Além disso, nosso time técnico está sempre pronto para apoiar projetos com soluções sob medida, que atendem às especificações e aos desafios de cada aplicação. Dessa forma, ajudamos nossos clientes a minimizar riscos, reduzir paradas não programadas e garantir mais eficiência em seus processos produtivos.
Quando falamos de fixação, cada detalhe importa. E a Parasmo está ao lado da indústria para assegurar fixadores confiáveis, precisos e prontos para enfrentar as mais diversas condições de operação.
Leia também:
Para além do espaço: como parafusos sustentam satélites, sondas e foguetes